Neps e impurezas son un problema difícil de resolver na fiación de algodón, e o principal punto de control está no proceso de cardado.Entón, que puntos se deben tomar para reforzar a eliminación efectiva de neps e impurezas no proceso de cardado?Ao dominar e facer os seguintes puntos na produción, é relativamente fácil controlar as impurezas do algodón que forma fíos.
1. Carding mellorado
O cardado mellorado pode favorecer o alisado da fibra, descompoñerse en fibras únicas e promover a separación das fibras das impurezas, ao tempo que afrouxa os neps.Polo tanto, a "corrección" do espazo de abertura principal e a nitidez dos elementos de abertura son extremadamente importantes.
2. As impurezas deben dividirse razoablemente
É máis beneficioso saber que impurezas caen en que proceso e posición, é dicir, para eliminar as impurezas, é necesario dividir o traballo de forma razoable e as distintas partes da propia máquina de cardar tamén deben dividir razoablemente o traballo para eliminar as impurezas.Para as impurezas que son xeralmente grandes e fáciles de separar e excluír, débese aplicar o principio de caída precoz e menos roto, e caída precoz no proceso de limpeza.As impurezas con fibras de alta adherencia, especialmente as de fibras longas, son máis vantaxosas para ser eliminadas na máquina de cardado.Polo tanto, cando a madurez do algodón en bruto é pobre e hai moitos defectos nocivos na fibra, a máquina de cardado debe aumentarse adecuadamente para eliminar impurezas e residuos.A sección licker-in da tarxeta debe eliminar sementes rotas, solapas ríxidas e linters, así como impurezas finas con fibras máis curtas.A placa de cobertura é adecuada para eliminar impurezas finas, neps, pelusa curta, etc.
Para o algodón doméstico xeral, a taxa total de rotura do cardado é maior que a de apertura e limpeza.A eficacia de eliminación de impurezas da limpeza do algodón (impurezas para o algodón bruto) debe controlarse nun 50% ~ 65%, a eficiencia de eliminación de impurezas dos rolos de licker de cardado (impurezas para o algodón bruto) debe controlarse nun 50% ~ 60% e a placa de cuberta elimina as impurezas. A eficiencia está controlada nun 3% ~ 10% e o contido de impurezas da tira en bruto xeralmente debe controlarse por debaixo do 0,15%.
O foco de control de impurezas na máquina de cardar é a parte de licker, que se consegue axustando os parámetros do proceso do fondo de fuga pequena e do coitelo de eliminación de po, como a brecha de entrada do fondo de fuga pequena e a brecha do cuarto punto, o altura do coitelo de eliminación de po, etc. Cando a madurez do algodón bruto é pobre e o colo contén moitas impurezas, o que provoca un aumento das impurezas na lastra, a brecha na entrada do fondo do pequeno drenaxe debe ser axustado e a lonxitude da área de caída debe aumentarse para axustarse.Non se debe bloquear o tubo de succión da cuberta da cuberta do licker, se non, provocará ruídos anormais e branqueamento na barriga traseira.A lonxitude da corda do pequeno fondo con fugas é demasiado longa e a especificación dos dentes lickers non é adecuada, etc., o que aumentará o contido de impurezas da tira en bruto.As especificacións da roupa da tarxeta entre o cilindro e a tapa, a distancia entre a tapa frontal superior e o cilindro, a altura da parte superior da tapa frontal e a velocidade da tapa tamén afectan a cantidade de impurezas e neps no astilla.
3. Reducir o rozamento
Os neps xerados na máquina de cardar fórmanse principalmente debido ao re-patronado, bobinado e roce de fibras.Por exemplo, cando a distancia entre o cilindro e o doffer e o cilindro e a placa de cuberta é demasiado grande e os dentes da agulla son romos, as fibras fregaranse en exceso.Un rodamento severo no proceso de apertura e limpeza, a alta recuperación de humidade das voltas de algodón, demasiada proporción de mestura de algodón reciclado e algodón reciclado ou alimentación desigual, etc.
A distribución razoable do algodón e o reforzo da xestión da temperatura e da humidade teñen un efecto considerable na redución de neps e impurezas.Ao mesturar algodón, débense reforzar varios indicadores que teñen unha gran influencia nos nós de fíos, como a madurez, os defectos nocivos, as impurezas, etc., para controlar a diferenza dos seus indicadores.Cando a recuperación de humidade do algodón bruto e das voltas de algodón é baixa, as impurezas son fáciles de caer e tamén se pode reducir a seda final do algodón.Polo tanto, a recuperación de humidade das voltas de algodón non debe superar o 8% ~ 8,5% e o algodón bruto non debe exceder o 10% ~ 11%.Controla a baixa humidade relativa no taller de cardado, por exemplo, a humidade relativa está controlada nun 55% ~ 60%, para que poida liberar humidade, aumentar a rixidez e elasticidade da fibra e reducir a fricción e o recheo entre a fibra. e a roupa de tarxeta.Non obstante, se a temperatura relativa é demasiado baixa, a electricidade estática xérase facilmente e a tea de algodón rómpese, adhírese ou rómpese facilmente.Especialmente cando se fian fibras químicas, este fenómeno é máis evidente.Se a humidade relativa é demasiado baixa, a recuperación de humidade da lastra reducirase ao mesmo tempo, o que é desfavorable para o proceso de elaboración posterior.
O uso de roupa de tarxeta de alta calidade, o fortalecemento da función de cardado e o aumento do punto de succión e do volume de aire en cada tarxeta poden reducir en gran medida os nós.
Hora de publicación: 26-Xun-2023
